ОБРАБОТКА НА БАЗАЛТ
ИЗЛЕЗ НА ДИЗАЈН
Според потребите на клиентите
МАТЕРИЈАЛ
Базалт
ПРИМЕНА
Рударство, металургија, градежништво, автопат, железница и заштеда на вода итн.
ОПРЕМА
Дробилка за вилица, хидраулична дробилка за конус, производител на песок, вибрирачки фидер, вибрирачки екран и сл.
ВОВЕД НА БАЗАЛТ
Базалтот е добар извор на лиен камен.Тврдоста на базалтот на Мох е во рамките на 5-7, а содржината на SiO2 достигнува 45%-52%.Лиен камен може да се добие со топење, кристализирање, жарење на базалтот.Потврда е и попогодна за носење од легура, поотпорна на ерозија од олово и гума.Покрај тоа, постои напредна технологија за лиење челик каде базалтот функционира како средство за подмачкување за да го продолжи животниот век на филмот за лиење.Во меѓувреме, базалтот може да се направи во фиберглас кој поседува поголема отпорност на алкали и високи температури.Од сите видови базалт, порозниот базалт, познат и како пемза, е крут и може да се додаде во бетон за да се изгуби тежината на бетонот и да се изолираат звуците и топлината.Тоа е добар избор за изградба на високи згради.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПОСТАНИЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВЕЊЕ НА БАЗАЛТ
Производната линија за дробење базалт е поделена во три фази: грубо дробење, средно ситно дробење и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Базалтниот камен миниран од планината се напојува рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортира до дробилката на вилицата за грубо дробење.
Втората фаза: средно и ситно дробење
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно и ситно дробење.
Третата фаза: скрининг
Средните и ситно кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се одделат камења со различни спецификации.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Ударната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА РАБОТЕЊЕ ЗА ПРАВАЊЕ БАЗАЛТЕН ПЕСОК
Процесот на правење базалтен песок е поделен во четири фази: грубо дробење, средно ситно дробење, правење песок и скрининг.
Првата фаза: грубо дробење
Базалтниот камен миниран од планината се напојува рамномерно од вибрирачкиот фидер низ силосот и се транспортира до дробилката на вилицата за грубо дробење.
Втората фаза: средно скршена
Грубо смачканите материјали се прекриваат со вибрирачки екран и потоа се пренесуваат со транспортер со лента до дробилката за конус за средно дробење.Кршените камења се пренесуваат на вибрирачкиот екран преку подвижна лента за да се просеат различните спецификации на камењата.Камењата кои ги задоволуваат барањата на големината на честичките на купувачот се пренесуваат до купот на готовиот производ преку транспортерот со лента.Конусната дробилка повторно се дроби, формирајќи циклус на затворено коло.
Третата фаза: правење песок
Скршениот материјал е поголем од големината на двослојниот екран, а каменот се пренесува до машината за песок преку транспортерот за фино дробење и обликување.
Четвртата фаза: скрининг
Ситно искршените и преобликувани материјали се проверуваат со кружен вибрирачки екран за крупен песок, среден песок и ситен песок.
Забелешка: За прашокот за песок со строги барања, може да се додаде машина за перење со песок зад ситниот песок.Отпадната вода што се испушта од машината за перење песок може да се поврати со уредот за рециклирање фин песок.Од една страна може да го намали загадувањето на животната средина, а од друга страна да го зголеми производството на песок.
Технички опис
1. Овој процес е дизајниран според параметрите обезбедени од клиентот.Оваа шема на тек е само за референца.
2. Фактичката конструкција треба да се прилагоди според теренот.
3. Содржината на кал во материјалот не може да надмине 10%, а содржината на кал ќе има важно влијание врз излезот, опремата и процесот.
4. САНМЕ може да обезбеди планови за технолошки процеси и техничка поддршка според реалните барања на клиентите, а исто така може да дизајнира нестандардни придружни компоненти според реалните услови за инсталација на клиентите.
